In jeder Verarbeitungsanlage oder Bergwerksgrube spricht man immer über den Verschleiß des Laufrads. Wenn Sie sich die Wartungsprotokolle ansehen, werden Sie feststellen, dass unerwartete Ausfallzeiten ebenso häufig auf ein festsitzendes Lager zurückzuführen sind.
Der Grund dafür ist, dass sich vertikale Schlammpumpen über oder im Sumpf befinden. Dies bedeutet, dass das Antriebsende mit Schlammspritzern, Feuchtigkeit und Hitzestau in Berührung kommt. Wenn Feuchtigkeit an die Dichtungen gelangt oder das Fett zu heiß wird, sind die Lager fertig.
Behebung der Sicherheitslücke am Laufwerksende
Um dies zu verhindern, verwenden neuere Vertikalpumpen nicht nur Fettdichtungen. Sie verwenden Hochleistungswellen mit -stufigen Labyrinthdichtungen und verbesserten Kühlrippen am Gehäuse.
Diese Kombination sorgt dafür, dass die Lagerbaugruppe trocken und kühl bleibt und verlängert das Wartungsintervall auf 8000+ Stunden.
Warum 8000 Stunden auf dem Boden wichtig sind
8000 Stunden sind wie ein Jahr Dauerbetrieb. Dies bedeutet, dass die Mitarbeiter Inspektionen einplanen können, wenn die Anlage wegen ihres jährlichen Stillstands geschlossen ist, wenn während der Produktion im Notfall eine Pumpe repariert werden muss.
Kein ausgebranntes Fett mehr: Durch die Kühlung des Gehäuses bleibt das Fett erhalten. Geht nicht kaputt. Das bedeutet, dass Sie mehr Fett auftragen müssen und die Rollen weniger verschleißen.
Der Imbiss
Wenn Sie das Metall für Ihr Laufrad besorgen, werden die soliden Dinge erledigt, aber der Schutz der Lagerbaugruppe ist es, was die Sumpfpumpen wirklich am Laufen hält. Wenn Sie das Antriebsende isoliert und kühl halten, können Sie große Ausfälle in rauen Sumpfumgebungen vermeiden. Sumpfpumpen müssen geschützt und kühl gehalten werden, damit sie etwa ein Jahr lang ununterbrochen laufen können.
