1. Einstellen Sie den Spalt zwischen dem Laufradeinlass und der Schutzplatte oder der Pumpengehäuse der Gräuelpumpe. Die Einlasslücke der Aufschlämmpumpe wurde in der Fabrik angepasst, aber nach einem Gebrauchsdauer befindet sich die Flüssigkeit in der Pumpe-Volute im Hochdruckbereich, während sich der Pumpeneinlass im Niederdruckbereich befindet, was dazu führt, dass die Flüssigkeit in der Pumpe in der Pumpe durch den Laufradeinlass leckt, wodurch die Verschleißkäfer- und Wachplatten- oder der volute-Dichtabschnitt zunimmt. Die Reduzierung und Erhöhung der Lücke wirken sich stark auf die Durchflussrate aus. Die Größe der Durchflussrate ist proportional zum Verschleiß des Laufrad- und Schutzplatteneinlasses. Die Größe des Laufradeinlassspalts bestimmt den Versiegelungseffekt im Pumphöhle. Da die Aufschlämmpumpe während des Betriebs eine gewisse axiale Bewegung aufweist, kann die Lücke nicht unendlich klein sein. Es sollte auf den Mindestwert gemäß den Montageanforderungen der Aufschlämmpumpe eingestellt werden, und der Betriebsstrom der Pumpe sollte während des Betriebs regelmäßig beobachtet werden. Wenn festgestellt wird, dass die Aufschlämmungskonzentration unverändert bleibt, muss das Tor geöffnet werden, um die normale Durchflussrate zu erfüllen, was darauf hinweist, dass der Pumpeneinlasslücken zugenommen und rechtzeitig angepasst werden muss. Nach der tatsächlichen Produktionssituation muss auch das Gesetz der regelmäßigen Anpassung zusammengefasst und rechtzeitig angepasst werden.
2. Ersetzen Sie das Tragen von Teilen in der Zeit, passen Sie einige ungleichmäßig abgenutzte Teile an, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern. Die Durchflussrate des Wassereinlasss der Pumpe ist niedrig, und das Material befindet sich in einem Zustand des Gleitens und des diskontinuierlichen Springens am Einlass, wodurch der kurze Abschnitt der Pumpe der Pumpe und der Boden des Vorderbeins schneller als die mittleren und oberen Teile abnimmt. Die Verschleißgeschwindigkeit hängt mit der Konzentration der Aufschlämmung und des Mediums zusammen. Entsprechend der tatsächlichen Situation vor Ort drehen Sie die Position in der Zeit (im Allgemeinen 120 Grad), um einen gleichmäßigen Verschleiß aller Teile der Komponenten zu gewährleisten. Nachdem die Aufschlämmung vom Laufrad unter Druck gesetzt wurde, sammelt sie sich im Volute und tritt in das Entladungsrohr der Pumpe aus der Zunge des Volutes ein. Die Partikel in der Flüssigkeit sind beeinflusst und an der Zunge gewaschen, wodurch sich die Volumzunge schneller abnutzt als andere Teile der Volute. Wenn sich die Zungenspaltung auf eine bestimmte Breite steigt, bildet sich ein Wirbel dort und lässt die Zunge Waben erscheinen. Dies reduziert nicht nur die Effizienz der Pumpe, sondern beschleunigt auch den Verschleiß der Zunge und reduziert die Lebensdauer der Volute. Wenn die Zunge Waben erscheint, sollte sie zeitlich mit einem kräftig-resistenten Klebstoff repariert werden, wodurch die Effizienz der Pumpe wiederhergestellt und die Lebensdauer der Volute verlängert werden kann.
3. Überprüfen Sie den Gerätestatus und pflegen Sie ihn ordnungsgemäß. Stellen Sie bei der Wartung sicher, dass die Freigabe ordnungsgemäß angepasst wird und keine Enge oder Reibung besteht. Stellen Sie beim Austausch von Lagern sicher, dass in der Lagerbaugruppe keinen Staub enthält und das Schmieröl sauber ist. Wenn die Pumpe läuft, sollte die Lagertemperatur 60-65 Grad nicht überschreiten und das Maximum nicht über 75 Grad überschreiten. Stellen Sie die Koaxialität des Motors und der Pumpe sicher und stellen Sie sicher, dass das elastische Pad in der Kupplung vollständig und korrekt ist. Stellen Sie sicher, dass die Pumpenbaugruppe und das Rohrleitungssystem korrekt und zuverlässig installiert sind.
